基于 ABB 豐富的行業(yè)經驗以及超過 100 年的電機制造經驗，ABB 通過優(yōu)化電機的電氣和機械特性實現了創(chuàng)紀錄效率。這類同步電機的平均效率為 98.2% 至 98.8%。如果電機連續(xù)運行，那么，0.25% 的效率提升有助于每年節(jié)省 100 萬度電，而這相當于 240 戶歐洲家庭全年的用電量。

當今，全世界的能源需求幾乎達到 30 年前的兩倍。據國際能源署估計，到 2030 年能源需求可能又將增長 50% 以上。為應對這一挑戰(zhàn)，我們不僅有必要引入新能源，而且更地利用現有能源也至關重要。工業(yè)領域擁有巨大的節(jié)能潛力，單從電機驅動的應用上，通過使用變頻器和電機，可降低能耗和減少損耗，通常有助于將能源用量降低 20% 至 50%。

幾個月前，ABB宣布正式收購B&R(貝加萊)，如今ABB把貝加萊公司描述為的基于產品和軟件的工廠自動化機械開放式架構解決方案獨立供應商...

幾個月前，ABB宣布正式收購B&R(貝加萊)，如今ABB把貝加萊公司描述為的基于產品和軟件的工廠自動化機械開放式架構解決方案獨立供應商，貝加萊已經成為ABB工業(yè)自動化部門的一部分，并形成了一個名為“機械和工廠自動化”的新業(yè)務。

新業(yè)務集合了ABB PLC所有的活動，并由貝加萊前任總經理Hans Wimmer，貝加萊創(chuàng)始人Erwin Bernecker和Josef Rainer將擔任顧問協(xié)調整合過程。

PrimePac決定替換吹塑機中的液壓馬達，因為舊馬達效率下降，注塑速度也慢，而新的解決方案就是ABB的同步磁阻電機和ACS880變頻器。當一臺已工作23年的吹塑機的產量下降時，位于北愛爾蘭的PrimePac公司面臨了一個困境。吹塑機使用一臺液壓馬達來驅動擠出機，由于每天24小時，每周五天連續(xù)工作了23年，這臺液壓馬達的效率下降，速度也慢了下來。

原先只需10秒就可擠出一個塑料瓶，現在需要12秒。另外還有很多塑料毛邊需要處理或者回收，能源消耗量很大。

PrimePac收到一份翻新設備的報價，為4萬4千美金，翻新以后能讓設備繼續(xù)工作，但是同樣的技術仍然會消耗大量的能源。還有一個關鍵的因素是廠房的電容量只能達到600kVA，因此，若要增加一臺新的全電動的注塑機來生產新型藥瓶，就需要投資超過30萬美金對電力供應進行升級。